Gear Tanah Gigi Heliks-40Cr DIN6

"Gear Tanah Gigi Heliks-40Cr DIN6 merujuk kepada gear tanah gigi heliks yang diperbuat daripada bahan 40Cr dan dengan gred ketepatan DIN6." Gred ketepatannya mematuhi ketepatan gred 6 yang dinyatakan dalam piawaian Piawaian Perindustrian Jerman (DIN) yang berkaitan. Ini menunjukkan bahawa gear mempunyai tahap ketepatan pelbagai dimensi yang tinggi dan ketepatan profil gigi, yang boleh memastikan ketepatan dan kestabilan transmisi gear dan memenuhi keperluan sistem mekanikal dengan keperluan ketat pada ketepatan penghantaran.

Gear ini diperbuat daripada keluli 40Cr, keluli struktur aloi dengan kandungan karbon sebanyak 0.37 - 0.44%, kandungan silikon 0.17 - 0.37%, kandungan mangan sebanyak 0.50 - 0.80% dan kandungan kromium 0.80 - 1.10%. Komposisi ini memberikannya prestasi komprehensif yang sangat baik:

(1) Kekuatan tinggi:Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekuatan tegangannya boleh melebihi 980MPa, dan kekuatan hasil lebih besar daripada atau sama dengan 785MPa. Ia boleh menahan operasi beban- tinggi, dengan berkesan mengurangkan risiko keretakan akibat beban lampau semasa operasi gear dan memastikan operasi peralatan yang stabil dalam keadaan kerja yang teruk.

(2) Rintangan haus yang baik:Kromium meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli. Selepas rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan permukaan boleh mencapai HRC48 - 55, yang mengurangkan haus permukaan gigi, memanjangkan hayat perkhidmatan gear dan mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan.

(3) Ketangguhan yang mencukupi:Ia mempunyai keliatan yang baik, dengan teras mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Ia boleh menahan beban hentaman tertentu, mengelakkan patah rapuh akibat hentaman, memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan gear di bawah keadaan kerja yang kompleks, dan menjadikan operasi peralatan lebih selamat.

Pengilangan Gear

Pengilangan adalah langkah awal penting dalam pemprosesan gigi heliks. Berdasarkan parameter gear seperti modulus, bilangan gigi, dan sudut heliks, alat pengilangan gear khas dipilih. Melalui laluan pemotongan yang tepat, gear kosong diproses menjadi produk separuh siap dengan bentuk gigi heliks asas. Proses ini mempunyai kecekapan tinggi, membolehkan pembentukan pantas, memenuhi keperluan ketepatan asas pengeluaran besar-besaran, dan meletakkan asas untuk kemasan seterusnya.

Pengisaran Gear (Pemasangan)

Pengisaran adalah proses teras untuk meningkatkan ketepatan gear, biasanya dilakukan menggunakan pengisar gear. Alat pengisar berketepatan tinggi-bergerak relatif kepada permukaan gigi gear untuk mengeluarkan elaun pemesinan kecil. Ini membetulkan ralat profil gigi, mengoptimumkan ketepatan pic dan mengurangkan kekasaran permukaan. Selepas pengisaran, kestabilan transmisi gear bertambah baik dengan ketara, dengan jaringan yang lebih lancar, kecekapan penghantaran yang lebih tinggi, rintangan haus yang dipertingkatkan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Rawatan Haba

Rawatan haba adalah penting dalam pemprosesan gear keluli 40Cr. Secara amnya, pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan diikuti dengan-pembajaan suhu tinggi) dilakukan terlebih dahulu. Pelindapkejutan meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus; pembajaan suhu tinggi-menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan, menjadikan gear mempunyai kekuatan-tinggi dan mulur. Selain itu, pelindapkejutan permukaan boleh digunakan mengikut keperluan untuk meningkatkan lagi kekerasan permukaan untuk keadaan kerja khas.

Tahap Kepersisan (DIN6)

Mencapai ketepatan DIN6 bermakna gear giling heliks ini mematuhi piawaian antarabangsa yang ketat. Pada tahap ini, profil gigi dan padang dikawal dengan ketepatan tinggi, memastikan jalinan gear yang lebih lancar, tindak balas yang minimum, mengurangkan getaran dan bunyi penghantaran, dan kecekapan penghantaran yang dipertingkatkan dengan ketara untuk pemindahan kuasa yang lebih tepat. Ia sesuai untuk medan yang memerlukan-kawalan gerakan berketepatan tinggi dan penghantaran kuasa, seperti aeroangkasa,-alat mesin CNC tinggi dan instrumen ketepatan, memberikan sokongan kukuh untuk pengendalian peralatan yang cekap dan stabil.

Peralatan Mesin Pengisar

Peralatan mesin pengisar merujuk kepada jenis peralatan pemesinan ketepatan yang melakukan -pemotongan, pengisaran atau penggilapan mikro pada permukaan bahan kerja menggunakan alat pengisar (seperti roda pengisar, cakera pengisar dan bahan pelelas). Fungsi utamanya adalah untuk membetulkan ralat permukaan, mengurangkan kekasaran, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan bahan kerja.

Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, elektronik, automotif, aeroangkasa, optik, dan bidang lain. Jenis biasa termasuk pengisar permukaan, pengisar silinder, pengisar dalaman, pengisar gear dan pengisar tanpa pusat, setiap satunya disesuaikan dengan bentuk bahan kerja yang berbeza (permukaan rata, permukaan silinder, gear, dsb.) dan keperluan pemprosesan.

Prinsip kerja teras bergantung pada gerakan relatif antara -alat pengisar berputar berkelajuan tinggi dan bahan kerja, dengan zarah pelelas (seperti korundum, silikon karbida, berlian) yang mengalihkan-bahan mikro daripada permukaan bahan kerja. Semasa pemprosesan, cecair pengisar biasanya digunakan untuk penyejukan, pelinciran, dan penyingkiran cip untuk memastikan kualiti dan kestabilan pemprosesan.

Prinsip Pemeriksaan Peralatan EDM Wayar Perlahan

Prinsip pemeriksaan peralatan pemesinan nyahcas elektrik wayar perlahan (EDM) adalah berdasarkan teknologi pengukuran ketepatan dan analisis perbandingan, bertujuan untuk mengesahkan sama ada parameter geometri, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahan kerja yang diproses oleh mesin EDM wayar perlahan memenuhi piawaian reka bentuk. Logik terasnya adalah untuk mengumpul data utama bahan kerja melalui alat pengesanan khusus, kemudian membandingkannya dengan keperluan teknikal pratetap untuk menilai kualiti pemprosesan. Prinsip khusus adalah seperti berikut:

1. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

• Logik Pengukuran:Gunakan -instrumen berketepatan tinggi (seperti mesin pengukur koordinat, projektor optik) untuk mengumpul data saiz sebenar ciri utama bahan kerja (cth, diameter lubang, lebar slot, jarak antara lubang, dimensi kontur).
• Kaedah Perbandingan:Bandingkan data yang diukur dengan dimensi reka bentuk dalam lukisan, kira nilai sisihan dan tentukan sama ada ia berada dalam julat toleransi yang dibenarkan (biasanya ±0.001mm hingga ±0.005mm untuk EDM wayar perlahan).

2. Pemeriksaan Toleransi Geometrik

• Logik Pengukuran:Fokus pada mengesan ralat bentuk dan kedudukan bahan kerja, seperti kerataan, keserenjangan, selari, toleransi kedudukan dan kebulatan.
• Kaedah Pelaksanaan:Gunakan instrumen seperti mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mencuba berbilang titik pada permukaan bahan kerja, mewujudkan sistem koordinat tiga-dimensi dan menganalisis taburan ruang bagi titik ini untuk mengira sisihan geometri. Sebagai contoh, kerataan dinilai dengan jarak maksimum antara dua satah selari yang mengapit semua titik yang diukur.

3. Pemeriksaan Kualiti Permukaan

• Logik Pengukuran:Nilaikan mikro-kekasaran dan integriti permukaan bahan kerja yang diproses oleh EDM wayar perlahan.
• Kaedah Pengesanan:Gunakan penguji kekasaran permukaan untuk meluncurkan stylus di sepanjang permukaan, menukar -variasi mikro ketinggian permukaan kepada isyarat elektrik dan mengira parameter seperti Ra (sisihan min aritmetik) dan Rz (ketinggian maksimum profil). EDM wayar perlahan biasanya memerlukan kekasaran permukaan Ra 0.1–1.6μm, dan pemeriksaan memastikan permukaan memenuhi standard ini tanpa kecacatan seperti retak atau terbakar.

4. Pemeriksaan Ketepatan Kontur

• Logik Pengukuran:Untuk bahan kerja dengan kontur kompleks (cth, rongga acuan, permukaan melengkung), periksa sama ada kontur sebenar sepadan dengan model CAD reka bentuk.
• Kaedah Pelaksanaan:Gunakan probe pengimbasan (pada CMM) atau pengimbas optik untuk mengumpul data kontur berterusan, kemudian bandingkan dengan model digital melalui perisian untuk menganalisis taburan sisihan dan memastikan konsistensi kontur.

Ringkasnya, pemeriksaan peralatan EDM wayar perlahan menyepadukan pengukuran mekanikal, penderiaan optikal dan analisis digital, memastikan bahan kerja yang diproses memenuhi -keperluan ketepatan tinggi melalui pengesahan berbilang-dimensi dan berbilang-parameter.

Salah SatuBanggaranRak dan PinionPengeluar Di China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2012, tetapi asal-usulnya berpunca daripada pelaburan awal oleh syarikat Jerman WMH HERION di Qingdao, Wilayah Shandong pada tahun 2007. Sejak itu, kami telah mengumpul pengalaman yang luas dalam bidang kejuruteraan, pembuatan dan kawalan kualiti. Sebagai pakar dalam teknologi pemacu, Kunshan Devotec Automation memfokuskan pada pengeluaran-rak gear berketepatan tinggi, gear, pinion, kotak gear, laluan panduan linear dan komponen transmisi linear yang lain.

Cool tags: gear tanah gigi heliks-40cr din6, gear tanah gigi heliks China-40cr din6 pengilang, pembekal, kilang